2026年河南豫光金铅集团有限责任公司22项“揭榜挂帅”项目发布公告

序号

项目名称

项目内容

1

炉结机械化清理装置

焙烧炉大修期间需对炉内锥形段炉结进行清理。目前为人工清理，工作量大，时间长，且易造成炉砖釉面破损。

现需设计一种小型机械装置，能进入焙烧炉内完成清除炉体结块和将炉结转运至炉外。预期效果：1. 达到延缓炉砖损坏和节约大修时间；2. 降低人员劳动强度、降低作业期间安全风险。

2

热镀用锌合金标样制备技术开发

当前锌合金行业尚缺乏统一的标样制备规范与评价标准。现需开发高均匀性、高稳定性热镀用锌合金标准样品制备技术。参数要求：1. 均匀性指标：Al、Mg：RSD ≤ 0.5%；Si、RE、Ni：RSD ≤ 1%； Sb、Ti、B：RSD ≤ 1.5%；2. 工艺重现性：同一牌号不同批次标样，其特征值差异应小于其定值不确定度U的1/3；3. 长期稳定性：标样在规定的储存条件下（如室温、干燥），有效期≥1年。有效期内的量值变化应小于其不确定度U。预期效果：1. 开发一套热镀用锌合金标样的标准制备技术；2. 形成热镀用锌合金标样的行业或国家标准草案。

3

研发一款压铸用高导热特种锌合金

研发一款压铸用高导热特种锌合金。

参数要求：1. 热导率≥180W/(m·K）；2. 化学镀镍百格测试无脱落；3. 中性盐雾test 96H，腐蚀面积≤0.5%；4. 符合RoHS、REACH，无有害物质超标；5.压铸性能良好；高低温循环：-40℃～85℃循环。

预期效果：高导热特种锌合金可实现压铸生产，生产的光模块外壳等锌合金压铸件，达到替代铝合金的效果。

4

烟化炉斜烟道结渣智能化自动化清理项目

目前，烟化炉斜烟道结渣需定期清理，耗时长，影响烟化炉作业率；清理斜烟道结渣涉及高空与受限作业，风险较高，工作人员劳动强度大。现需研制一种快速、高效清理斜烟道积渣，缩短检修时长，减轻劳动强度。

参数要求：现有作业区域内实现自动、快速、高效地清理斜烟道积渣。预期效果：3小时内完成斜烟道内结渣的清理作业。

5

一种除铜熔铅锅自动捞渣装置

利用自动化设备对除铜熔铅锅内积渣进行清理、收集，并将收集的除铜渣进行归置；因除铜渣颗粒较细，捞渣及归集处理时会产生扬尘，设计时需考虑收尘。

参数要求：能将生产过程中产生的除铜渣进行清理、收集并归置，设计捞渣重量需满足在1小时内捞完约20吨左右除铜渣，处理期间不得有无组织排放情况。

预期效果：除铜渣有效清理、收集、归置。

6

高延伸率超薄锂电铜箔关键技术攻关

需求内容：1. 合作开发或者引用新添加剂，提升中高抗铜箔延伸率；2. 合作开发电解工艺参数，提升产品延伸率；3. 研究阴极辊表面处理（抛光精度、镀层状态）与剥离张力对延伸率的作用机制，从而提升延伸率。

预期效果：稳定生产米数大于等于12000M且参数满足要求。

7

智能配料一体化技术开发

现需研发智能配料系统，实时检测制粒机产出球料，自动分析生产需求的各项化学元素，在误差大于设定值时，自动反馈至配料系统，并及时对原料配比进行智能调整。参数要求：制粒球料各项化学元素均在工艺要求范围内，且持续稳定。预期效果：配料准确稳定且高效，生产波动小；原料适应能力强，“去库存、降占用”。

8

高金粗铜短流程直接处理工艺开发

现需开发一套短流程湿法工艺，将粗铜破碎或熔炼粒化后，使之能够直接溶解浸出，分离金、银、铜。

参数要求：浸出渣中含铜＜1%，处理能力粗铜1吨/天。预期效果：缩短生产周期至11天以内，从而加快资金.周转；同时建立起连续、稳定的短流程生产体系。

9

真空法精锑生产工艺研究

现需采用新的铅锑分离方法（真空蒸馏）分离铅锑，生产精锑。参数要求： 精锑符合GB1599-2014中Sb99.65牌号，粗铅含锑＜5%。预期效果：锑金属形成精锑产品，符合合金公司生产要求；粗铅符合铅系统粗铅生产技术标准要求。

10

锑浮渣中有价金属的综合回收

需求内容：综合回收锑浮渣中的锑、锡、铅等元素，形成金属或富渣分类回收，能作生产锑白、粗铅、精锡等的直接原料。

参数要求：锑合金或富渣含锡＜0.1%，锡合金或富渣含锑＜0.5%。预期效果：形成合金或富渣分类回收，能作为生产锑白、粗铅、精锡等生产的直接原料。

11

铅电解智能控制Ai大模型建立

建立电解智能管控系统，综合现有远红外查槽系统进行升级改造，通过采集电解槽的槽压、液温、流量、极板状态、电解的运行参数及过程参数等，进行智能数据分析和大数据的处理，控制电解状态持续稳定，综合研判每个电解槽的状态及槽中每个电解极板的状态，把异常的电解槽号、极板号及故障类型反馈并自动处理，通过析出铅重量和视觉识别析出铅结晶表面状态、添加剂添加推荐量算法机器学习模型输出添加剂用量，实现电解槽面状态智能诊断管控。

参数要求：准确采集槽电压、电解液成份、温度、流速、流量，采集析出铅重量、结晶状态与添加剂加入量，建立数据库，通过Ai智能分析并执行。预期效果：建立数字化采集管控系统，及时收集控制电解液温度、槽电压、电解液流量，分析稳定电解液成份，实时监测极板连电情况并及时处理，通过视觉算法推算添加剂添加量，实现电解状态实时诊断，各项数据清晰化，为铅电解工艺分析提供依据和追溯，保证电解液各项参数稳定，为电解工艺创就良好的条件，析出铅结晶致密，质量稳定，改善电效，降低电耗，提升产能，降本增效。

12

高稳定性阴极辊表面精密研磨与氧化抑制技术研究及应用

需求内容：提升阴极辊在线/离线研磨技术水平，有效减缓阴极辊氧化时间，提升单次生产收卷米数。

参数要求：研磨后6μm铜箔性能达标：抗拉强度≥320MPa，延伸率≥5%；表面粗糙度Ra≤0.3μm，Rz≤2.0μm；横向/上下卷光泽差分别小于20GU和50GU；外观无明显色差。预期效果：阴极辊在线研磨后单卷有效生产时间≥156小时（基于6微米/40000A电流条件），单次使用周期>60天。

13

新型脱硫剂的开发及含硫烟气脱硫工艺的改进

目前使用有机胺法脱硫，其脱硫剂价格高，蒸汽消耗大，运行成本高，且脱硫工艺繁琐，设备复杂，操作难度大。现需借助现有脱硫试验装置，自主开发一种高活性、低成本、蒸汽消耗少的新型脱硫剂，并对常规离子液脱硫工艺改进优化，形成一套有一套工艺先进、操作简单、运行成本低离子液脱硫技术。预期效果：1. 开发出的新型脱硫剂对二氧化硫吸附容量达到90~95g/L，在102℃时解吸率大于99%，综合蒸汽消耗小于0.05t/m³，该脱硫剂生产成本低，且适应性强，多项指标优于传统脱硫剂。2. 通过对传统离子液脱硫工艺优化，简化工艺流程和配置，形成一套可适用于不同浓度二氧化硫烟气的脱硫工艺，满足各种工况下对该技术的应用和推广。

14

一种监控回转炉窑内反应温度的智能装置

回转炉在生产过程中，根据物料走向，划分反应阶段，各个阶段炉内温度不同，主要反应氛围也不同。目前主要通过操作工观察排渣口处的炉渣形态和炉内不到5米的炉料形态，以此辨别炉内反应是否充分，该操作相对粗放，经验性较强，一旦判断失误，随后的调整将影响生产稳定性。现需研发一种在线监控窑内反应的智能装置。预期效果：1. 实现连续自动在线监测窑内温度，并可对异常温度进行报警；2. 可根据监测温度，成像出窑内反应状况；3. 可根据异常情况，辨识出可能导致的原因，并自动发出建议调整措施。

15

新型锌及锌合金熔铸用造渣剂的研发

现需研发一种新型锌及锌合金熔铸用造渣剂。要求造渣剂中不含氟氯等对锌冶炼系统有影响的元素。预期效果：渣液分离效果好，造渣时间短，金属损耗小，使用时无显著异味，综合成本需显著低于使用该造渣剂带来的经济效益提升。

16

锌合金中高价金属（锑、铜）组份的替代研究

需求内容：锌合金中高价金属组份的替代研究，重点是锑和铜的替代金属研究。要求：代替锑元素在热镀用锌合金中的作用，使镀锌层产生锌花效果；代替铜元素在铸造用锌合金中的作用，使铸件达到同样的耐磨耐蚀和力学性能要求。预期效果：1. 替代金属符合国家及行业环保要求；2. 显著降低合金生产成本；3. 无需改变客户现有工艺，即可满足其需求。热镀锌领域：保证或提高镀锌板耐腐蚀性、力学性能和机械性能，并达到同样美观的视觉效果；铸造锌合金领域：保证或优化铸造性能；保证或提高铸件耐磨、耐蚀和力学性能等效果。

17

循环水高倍率浓缩处理技术

锌业公司当前有大小冷却塔16台，其补水为硬度小于0.03mmol/L的软化水，冷却塔循环浓缩倍率在15倍左右，日均消耗软水2000m³左右，并产生50m³左右的软水制备高盐废水。由于软水制备高盐废水属于难治理的废水，现需寻求一种循环水高倍率浓缩处理技术，以实现循环水系统不再补充软水即不再产生高盐废水的目的，同时还需实现循环水系统的高倍率浓缩。当前公司原水硬度3.9mmol/L左右、氯离子45mg/L左右、碱度4mmol/L左右。现需循环水高倍率浓缩处理技术。预期效果：循环水系统浓缩倍率不低于15倍。

18

股份公司砷的资源化利用

豫光金铅股份公司铅铜系统每年产出含砷铅烟灰低锑烟灰，烟灰外售价格较低。目前公司有金属砷和三氧化二砷产品，但市场影响销量不好，生产成本较高。也有砷酸钠、砷酸钙开路技术研究，存在生产成本高、处置费用高问题。现需开发一种技术，实现有价金属的分离回收、砷开发一种有市场需求的经济产品或实现砷物料的减容减重。预期效果：有价金属回收，砷有效开路。

19

铅铜系统尾渣资源化利用

豫光金铅股份公司每年产生大量铅系统水渣、铜系统尾渣，渣主要成分铁硅钙，还有少量的铅、铜、锌等有价金属，以往该部分渣主要用于制作水泥。但目前水泥厂对该部分渣使用量降低，现急需一种铅铜系统尾渣资源化利用技术，实现有价金属的回收及渣的资源化利用，处理完公司所有的尾渣。预期效果：实现有价金属的回收及渣的资源化利用。

20

氧枪砖快速拆除更换机组

目前氧枪砖受损后，需人工用风镐进行清理，劳动强度大，工作环境差，作业时间长。现需要枪砖快速拆除更换机组，要求能提高氧枪砖更换效率，降低劳动强度。

预期效果：1. 实现氧枪砖的自动化拆除作业；2. 对氧枪砖结构进行优化升级，实现模块化更换。

21

降低30000空分空压机千方空气电耗

空分设备中空压机为最大用电负荷，目前空分行业以空压机能耗以kw.h/千方空气做为其一项评价指标，30000空分运行目前较高,与行业的先进水平80Kw.h/千方空气有一定差距。如果30000空分空压机也能达到这一水平，节约用电。

现要求揭榜方在不增加空压机额定排气压力，不降低空压机额定排气量，保证空压机机组安全平稳运行的情况下，通过各种手段，例如提高空压机的机械效率、提升空压机控制方式、提升等温效率等多种方式或手段，将空压机的千方空气耗电降至80kw.h。

22

有色冶炼炉窑枪区砖及氧枪寿命提升的应用研究

豫光金铅股份公司生产过程中，部分冶炼炉窑枪区砖及氧枪寿命较低，尤其是铅冶炼氧化炉枪区砖及氧枪，平均寿命低于15天，对炉窑作业率造成一定的影响。在现有生产工艺条件不变的情况下，通过考察学习、对标分析、机理研究等，对枪区砖、氧枪进行材质改良、构造优化提升等，提升枪区砖及氧枪的使用寿命，对于高效生产尤为重要。现需研制出新型工艺技术的枪区砖及氧枪。要求结合炉窑枪区的图纸等，进行设计制作，满足安装使用要求。预期效果：铅冶炼氧化炉枪区砖及氧枪使用寿命提升3-5天或平均使用寿命≥15天。