企业主营:
PVC薄膜、装饰膜、夹网膜
技术需求名称:
阻隔PVC薄膜增塑剂的涂层
技术需求描述:
需要研发一个可以阻隔PVC薄膜增塑剂的涂层。胶水涂覆在软质PVC薄膜时，薄膜中的增塑剂容易析出，把胶水溶解，导致胶水黏度下降，因此在胶水和软质PVC薄膜中间涂覆一层能阻隔增塑剂、液体稳定剂等容易析出的涂料。
技术市场状况:
市场有需求，但未有产品
企业主营:
从事鞋用胶粘剂生产。产品包括万能胶、接枝胶、PU胶、各种鞋材表面处理剂、清洁剂及硬化剂等。年生产能力：聚氨酯稀释剂100吨、聚氨酯粘合剂2500吨、多用粘结胶800吨、固化剂300吨、处理剂200吨、环保清洁剂100吨、环保照射剂200吨。
技术需求名称:
研发以及材料分析
技术需求描述:
1．当前三防新材料难以粘接的行业共性难题；其他新型难粘接材料项目。
2．材料成分检测分析：各类鞋用橡胶、鞋材为降本、提性能大量进行改性处理，开展材料检测解析，摸清改性组分，针对性开发适配胶黏剂。
3．竞品分析与国产替代：对标进口高附加值鞋胶产品开展竞品解析，推动国产替代；同时可把其他行业成熟胶黏技术迁移到制鞋鞋胶赛道，拓展产品矩阵。
技术市场状况:
市场有需求，但未有产品
企业主营:
专注鞋用胶粘剂研发与生产的高新技术企业，自有品牌“新冠力 ”业内知名度较高，产品应用于鞋材粘接、汽车内饰等领域。两大生产基地均参与主导制定国家军用标准《军用鞋靴胶粘剂基本性能要求》，获评“高新技术企业”“创新型中小企业”及“专精特新”入库企业，产品涵盖专用鞋胶、UV照射剂、表面处理剂、硬化剂及水性鞋胶等100余种，拥有40余项国家专利，通过 ZDHC MRSL V3.1及符合性指南
技术需求名称:
低极性以及特殊鞋材的粘接
技术需求描述:
随着社会的发展及工业水平的进步，现在鞋材出现了很多新材料和新工艺，很多传统的粘接技术没有办法应对。一些特殊鞋材，特别是一些做了三防处理的鞋材，由于表面能过低，粘接效果往往不理想，粘接前一般需要对其表面进行处理，目前市面上还没有好的解决方案。现在需要对这些特殊鞋材，特别是低极性材料，找到合适的市场接受的粘接方案。
技术市场状况:
市场有需求，但未有产品
企业主营:
主要从事环保型环氧类增塑剂的研发、生产与销售，核心产品为环氧大豆油。该产品以油脂为原料、经环氧化工艺制得，兼具增塑与热稳定双重功能，主要应用于PVC软制品领域，覆盖食品接触级薄膜、医用软管、电线电缆、人造革、地板及包装材料等场景，是替代传统邻苯类增塑剂的环保型功能助剂。
技术需求名称:
高品质环氧类增塑剂及环氧类增塑剂深加工
技术需求描述:
1．现有产品横向扩展应用场景：目前环氧类增塑剂多用于PVC制品，应用场景不广、添加份量有限，希望通过配方或生产工艺调整扩大应用范围，特别是低迁移耐高温的新能源汽车线缆与密封件、医疗与食品接触级产品（环氧植物油已获FDA、EFSA认可）、可降解塑料改性、高端橡胶与特种制品等新兴场景的产品技术研发。
2．纵向强链：利用环氧大豆油分子链上环氧基团的反应活性开展深加工，由“增塑剂”升级为3D打印光敏树脂、UV固化涂料基体材料、生物基聚氨酯等生物基平台化合物产品。
3．成果转化与数字化智能化：希望与高校院所及下游客户共同开发新产品，把成果落到产线上（新产品从实验室到量产周期长、市场存在不确定性，方案必须兼顾性价比、先算好账）；同时希望推进数字化智能化转 型，但厂内旧设备较多、单台改造成本高、整体改造投入大，期望获得改造补贴、贷款贴息等扶持。
技术市场状况:
已有同行初步推广
企业主营:
主要从事高分子装饰材料的研发、生产与销售，主要生产PVC装饰膜、PET/PVC装饰膜、PMMA/PVC装饰板、PVC汽车改色膜、PVC易饰贴等装饰材料产品，应用于家居装饰、建筑装饰、汽车改色及个性化贴饰等领域。
技术需求名称:
汽车改色膜耐候性能与易饰贴低烟阻燃性能（S1级）提升
技术需求描述:
1．PVC汽车改色膜耐候性：改色膜覆盖于汽车发动机盖等部位，户外使用约2年即出现老化、脱层、起斑点，胶层易脱落于车身，希望有方案提升耐候性能。
2．PVC易饰贴低烟阻燃性：高端产品出口欧洲需达到S1级低烟要求（控烟等级），目前仅能达到S2级，对比韩国产品仍有差距，希望通过抑烟剂选型及配方优化提升至S1级。
技术市场状况:
已有同行初步推广
企业主营:
主要生产PVC薄膜、PVC夹网布、PVC地板胶、PVC台布、涤纱布台布、PVC/PEVA浴帘、PVC床罩/烤炉罩等产品。
技术需求名称:
涤纱布PVC膜表面气痕改善
技术需求描述:
压延机生产的涤纱布PVC膜质量不稳定，表面随机出现小气痕（气孔），印刷饱和颜色时气痕尤为明显，影响后工序印刷效果及产品外观。希望在不大幅增加配方成本、不对生产工艺特别是设备做大幅调整、不影响生产效率的前提下，改善膜面品质、消除或减少表面气痕。当前通过增加质检员、分色分类使用的方法被动处理。暂无全新技术研发项目需求。
技术市场状况:
市场有需求，但未有产品
企业主营:
主要生产塑料（稀土）功能助剂（成核剂、稳定剂、润滑剂等）、改性高分子材料（PP、ABS、PC、PA等）及轻量化材料（EPP等）及其制件。
技术需求名称:
塑料助剂环保高性能化与提质增效、改性高分子材料降本增效、功能化轻量化材料及数字化智能化开发
技术需求描述:
1．塑料助剂环保高性能化与提质增效：塑料助剂的全新开发已卡壳多年、没有新成果推向市场，希望通过配方调优大幅提升现有塑料功能助剂的性能与性价比，开发环保高性能、高性价比的塑料助剂新技术、新材料。
2．改性高分子材料降本增效：在现有生产设备基本不大改的前提下，重点攻关聚丙烯阻燃、缓释等方向的附加值提升，开发适用于汽车、家电等行业的专用功能改性高分子材料，降低生产成本、实现产品系列化。
3．功能化轻量化材料及数字化智能化：在现有技术基础上深入开发，满足新兴市场高性能化需求；同时探索多产品、低成本条件下的数字化智能化生产管理。
技术市场状况:
已有同行初步推广
企业主营:
围绕全产业链研发生产经营，主营家居防滑系列、瑜伽运动健康系列、高分子新材料地板、环保装饰新材料等产品，是垫类新材料细分领域规划建设规模最大的全产业链生产基地。
技术需求名称:
聚氯乙烯（PVC）可降解及绿色环保材料技术
技术需求描述:
1．PVC可降解技术：传统PVC分子结构稳定、含氯量高，废弃后自然降解周期极长，且降解过程易产生氯化氢、二噁英等有毒物质，现有改性技术易破坏发泡泡孔结构、降低力学性能。核心需求聚焦可控、安全、适配、量产四大维度：（1）分子改性——在PVC高分子链引入可控降解弱位点，实现使用期内性能稳定、废弃后快速降解并完成无害化定向脱氯；（2）配方兼容——降解助剂与发泡体系高度相容，不破坏回弹、防滑、抗撕裂性能；（3）工艺适配——可适配现有发泡生产线，加工过程无提前分解、黄变、异味问题；（4）合规与成本——满足CPSIA、REACH等母婴级环保标准，控制改造成本。
2．产品材料环保方向改进：推进产品材料绿色环保化改进。
3．生物材料替代：瑜伽垫原料探索以生物材料替代，降低对石化原料的依赖。
4．高性能材料进口替代：高回弹、高性能材料目前依赖进口（台塑、德国等），希望实现国产替代。
5．包材可回收：推进产品包装材料可回收利用。
6．节能改造以及大面积自动化提升技术改造。
7．PVC材质产品若不能完全降解，是否可做到大部分降解？
8．生物基助剂替代材料应用到PVC、EVA等配方中，减少石化材料应用。
9．替代偶氮二甲酰胺的发泡剂，要求发气量接近偶氮二甲酰胺。
10．特殊性能PVC粉，对标台塑PR-F、PR-700及德国 Vinnolit E67ST。
技术市场状况:
全新
企业主营:
主要从事UV涂层、表面处理剂（表处剂）、表面处理膜（表处膜）等产品的研发与生产，产品需具备良好的耐污、耐刮性能。
技术需求名称:
可吸塑UV涂层及耐污耐刮耐候功能涂层用树脂与配方开发
技术需求描述:
此项技术希望能够同时具备以下功能：
1．可吸塑成型的UV涂层；
2．具备耐污、耐刮、耐候综合性能；
3．寻求可满足上述功能要求的新型树脂及涂层配方。本需求属全新技术的合作研发，前期研发费用拟申请政府贴息扶持、由政府承担；研发成功取得成果后的费 用，根据实际洽谈情况确定。
技术市场状况:
全新
企业主营:
主营PVC装饰膜表面涂层处理，产品可适配ABS、PC、PP等多种基材；应用场景覆盖航空、轨道交通、船舶、电梯等领域，不同场景对阻燃、抗涂鸦等功能有差异化性能要求。合作客户包含天津、山东多地行业头部企业，现有核心客户对价格敏感度低，涂层采购成本在总成本中占比较低。车膜属独立业务板块，与现有涂层业务分属不同赛道。
技术需求名称:
涂层功能细分技术研发
技术需求描述:
针对不同使用场景开发具备专项功能的涂层产品（如阻燃、抗涂鸦等差异化功能），要求研发成果能直接满足生产落地要求。
技术市场状况:
市场有需求，但未有产品
企业主营:
主营吊牌、贴纸、钮扣、包装袋、可生物降解胶袋、织唛、绣花章、印烫章、热熔胶、绳带、宠物服饰玩具等服装辅料与包装材料。荣誉：高新技术企业；佛山“醒狮100”企业；美国绿色建筑委员会LEED铂金级认证；广东省纺织行业新技术新产品开发优秀单位；2024—2025年度经济贡献优秀企业奖；“广东省先进集体”称号；“防皱防缩高牢度切边织唛关键技术研究与应用”获佛山高新技术进步奖三等奖；“纺织材料功能舒适与环保协同关键技术及产业化”获湾高赛300强、纺织科学技术进步一等奖、高转赛铜奖；“全生物降解复合材料制备方法及其产业化应用”获高转赛60强。
技术需求名称:
低雾高透可生物降解材料的开发与产业化
技术需求描述:
1．项目背景：应对“白色污染”，全球“禁塑”政策持续推进，市场对高性能可降解材料需求迫切。现有可降解材料普遍存在雾度高、透光性差的问题，严重限制其在高端包装等领域的应用。
2．研发进展：项目以PLA（聚乳酸）/PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯）为基体，通过创新配方与专用助剂改性，在相容性调控与结晶行为优化上取得突破。目前实验室制备的薄膜样品透明度稳定达到85%以上，雾度控制在24%—34%之间，光学性能已显著优于常规可降解材料，接近传统PE薄膜水平。
3．研发目标：进一步优化配方与工艺，将雾度降低至15%以下，同时保持高透光率与完全生物降解性，使材料性能全面对标高端塑料、成本具备市场竞争力，实现在高端成衣包装等领域的规模化应用。
技术市场状况:
市场有需求，但未有产品
联系方式
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孙老师 18518881711
2026-11-06
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