本期需求一览：
1.提高产品转化率
2.铜酞菁污水（浓母液水）处理技术的开发
3.低成本铜酞菁生产工艺的开发
4.有机颜料生产综合废水处理技术的开发
5.彩色光刻胶用蓝、绿色颜料生产工艺的开发
6.硅碳负极材料
7.气凝胶母粒产品开发
01河北宝晟新型材料有限公司
（1）企业简介：
公司主要生产通用级聚苯乙烯树脂颗粒，产品原材料为苯乙烯，产量约220吨/天，通过本体聚合方式得到聚苯乙烯颗粒。现有C级别企业研发中心（工程中心）1个，申请专利11个，现有专利7个，商标名称为宝晟沧渤，通过ISO14000认证属于高新技术企业。
（2）需求简介：
目前工艺为苯乙烯热引发连续性生产, 反应后脱出的回收液进行循环利用自动回反应釜重新参与反应,回收液中包含苯乙烯和乙苯(此回收液必须在生产中添加,因为乙苯作为反应的终止剂添加进去,控制反应的剧烈程度)目前两次聚合后转化率大概为 80%,目前想在不影响出料速度和产量,并保证安全的情况下提高转化率,因考虑回收液必须投放以控制反应的剧烈程度,最终转化率以提高后的实际为准。
02河北捷虹颜料化工有限公司
（1）企业简介：
公司主要生产捷虹品牌酞菁、偶氮系列产品，年设计产能6000吨。公司现有省级企业技术中心1个，申请专利2个，现有专利5个，拥有省级及以上名牌产品3个，商标名称为捷虹，已通过ISO14001、ISO9001认证，属于高新技术企业。
（2）需求简介：
铜酞菁粗品的提纯，每吨铜酞菁产生约 10 方的浓母液水，其处理难度高，成本高。需要提供一项成本降低的处理技术，并实现工业化实施。
母液水水质：COD=10000-12000mg/l,氨氮：2800-3000mg/l，pH值小于 1,盐度：14-16%，铜离子 1000-1200mg/l;废水含物质：硫酸根、铵离子、铜离子、醋酸根、氯离子、钠离子。
03河北捷虹颜料化工有限公司
（1）企业简介：
公司主要生产捷虹品牌酞菁、偶氮系列产品，年设计产能6000吨。公司现有省级企业技术中心1个，申请专利2个，现有专利5个，拥有省级及以上名牌产品3个，商标名称为捷虹，已通过ISO14001、ISO9001认证，属于高新技术企业。
（2）需求简介：
现工艺是国内外最普遍采用的“苯酐-尿素法”，存在收率低、材料利用率低，能耗高、污水处理难度大等缺点。需要开发一种新的工艺，解决以上问题。
04河北捷虹颜料化工有限公司
（1）企业简介：
公司主要生产捷虹品牌酞菁、偶氮系列产品，年设计产能6000吨。公司现有省级企业技术中心1个，申请专利2个，现有专利5个，拥有省级及以上名牌产品3个，商标名称为捷虹，已通过ISO14001、ISO9001认证，属于高新技术企业。
（2）需求简介：
工厂生产铜酞菁粗品、酞菁蓝、绿颜料、偶氮颜料，综合废水日产生量约为 1500 方。现在每方污水的处理费用约为 40 元，费用较高。技术需求：以上废水的综合治理方案和治理技术，降低污水处理成本。
综合污水水质：COD=700-800mg/l,氨氮：800mg/l，pH 值 4-5,盐度：8000mg/l，铜离子 10mg/l;废水含物质：硫酸根、铵离子、铜离子、氯离子、钠离子。
05河北捷虹颜料化工有限公司
（1）企业简介：
公司主要生产捷虹品牌酞菁、偶氮系列产品，年设计产能6000吨。公司现有省级企业技术中心1个，申请专利2个，现有专利5个，拥有省级及以上名牌产品3个，商标名称为捷虹，已通过ISO14001、ISO9001认证，属于高新技术企业。
（2）需求简介：
需要开发一种 LCD 显示器用彩色光刻胶用蓝、绿色颜料的制作工艺，达到目前国际上较先进的质量水平。
06爱彼爱和新材料有限公司
（1）企业简介：
公司主要生产孔明品牌气凝胶复合材料产品，年设计产能5000立方米。公司现有河北省A级研发机构1个，现有专利15个，商标名称为孔明、孔曦、孔龙等，已通过ISO14000认证，属于高新技术企业。
（2）需求简介：
传统石墨负极已开发接近克容量上限，而硅材料的理论克容量上限超其 10 倍，可达 4200mAh/g，克容量优势明显，通过使用硅基负极材料来提高电池容量成为当前解决能量密度问题的重要措施之一。
硅基负极材料的制备工艺复杂，且面临以下局限：
①体积变化明显，循环性能较差。较石墨而言，硅在高程度脱嵌锂的过程中伴随着明显的体积变化，致使电池循环性能较差，寿命较短。与石墨的插层机理不同，硅晶体呈现共价四面体的三维体相结构，通过与锂形成Li-Si 合金的形式进行充放电。Li-Si 合金的体积膨胀率可达 300%，强大的应力将造成硅颗粒的碎裂， 从而从电极片上脱落，造成电池循环稳定性的急剧下降和安全隐患的上升。
②SEI 膜不稳定，使用寿命较短。当负极处于低电位时，有机电解质会在负极表面进行分解，分解产生的物质在电极表面沉积， 形成固体电解质界面膜，即为 SEI 膜。SEI 膜可以有效地阻止电池副反应的发生，因此，SEI 膜的机械强度、完整性、电化学及热力学稳定性等是决定电池循环性能的关键。而硅负极表面的SEI 膜会随着硅体积的变化而发生破裂，新暴露在表面的硅在充放电过程中会继续生成新的SEI 膜。持续生长的 SEI 膜会不断地消耗来自正极的锂和电解液，最终导致电池的内阻增加和容量的迅速衰减。
③首效较低。硅基负极材料普遍面临首效较低的困扰。首次库伦效率可衡量锂离子电池充放电能力的高低，关系着产品能否投入使用。首效过低的原因主要有两个方面：一方面，由于硅基自身巨大的体积膨胀导致在合金化过程中电极材料粉化，使得大量 Li+ 随着电极材料一起流失，造成严重的不可逆的 Li+消耗；另一方面， 在低于 1V 的工作电压下，负极表面会形成 SEI 膜，不稳定的 SEI 膜会在电解液中破坏并形成，导致锂离子持续不断消耗，且硅材料表面积过大，使得情况更加严重。
④导电性较差。相比于作为良导体的石墨，作为半导体的硅在常温下的电导率较低。不佳的导电性导致电子在硅体相中的传输和锂离子的扩散受阻，硅负极的动力学性能受到影响。具体表现为硅负极难以承受较大的充放电电流，电池的倍率性能较差。
为了应对纯硅负极材料在锂离子电池应用中存在的体积变化明显、SEI 膜不稳定、首效较低及导电性较差的局限性，提高锂离子电池性能，锂电行业积极探索各种技术，目前的主要改进技术分为四个方面，分别是预补锂、配套改进、硅纳米化及硅基负极材料改性。其中，硅基负极材料改性是从根本上尝试解决硅基负极的缺陷， 而这一改进有三个方向，分别是硅碳复合、硅氧复合和硅合金。
①硅碳复合结构
硅碳复合结构是以碳作为分散基体，硅作为活性物质的新型负极材料。硅提供储锂容量，碳作为分散基体缓冲硅颗粒嵌脱锂时的体积变化，保持电极结构的完整性，并维持电极内部电接触。硅碳复合结构具备高容量及较好的电导率，碳层减少了裸硅与电解液的直接接触，抑制了 SEI 膜重复生长，提升了电池性能。
②硅氧复合结构
目前硅氧复合结构中比较成熟的技术路线是碳包覆氧化亚硅结构，目前氧化亚硅/ 石墨已进入产业应用阶段，成本较高，虽然首效相对较低，但循环-2性5-能相对较好，主要用于动力电池领域，硅和二氧化硅作为原料，在高温条件下通过歧化反应形成氧化亚硅， 另外要做表面碳包覆，通过金属掺杂和预锂化提升首次效率。工艺的关键控制因素是力度控制，包括元素掺杂，以及碳包覆层的调节，最终制备氧化亚硅和碳的复合材料。
③硅合金结构
硅合金结构可以有效解决硅基负极的膨胀问题，硅合金结构负极工艺难度较大，成本较高，还不能实现大规模生产。
对此项目，我们的技术需求包括：碳化、石墨化技术；电池组装技术；蓝电测试；硅基负极成套技术。
06爱彼爱和新材料有限公司
（1）企业简介：
公司主要生产孔明品牌气凝胶复合材料产品，年设计产能5000立方米。公司现有河北省A级研发机构1个，现有专利15个，商标名称为孔明、孔曦、孔龙等，已通过ISO14000认证，属于高新技术企业。
（2）需求简介：
功能性纤维的研发已成为现代纤维的主要发展方向。
制造功能纤维的技术有共混改性技术、功能纤维截面异形技术、复合纺丝技术等。
共混改性技术是在纺丝之前，将功能助剂与 pet 或 PA 等混合，通过加热熔融共混，使其均匀的分散在聚合物中，重新制造出功能母粒，再用熔融纺丝来制备功能纤维。
共混技术可以根据需要灵活改变改性助剂的产品种类及含量，灵活适用于各种纤维功能需求。而母粒的制备是共混法制备功能纤维的关键环节。
目前，关于制备保暖纤维的方法多集中于后整理涂覆法，虽然易于大规模生产，但是手感较硬，耐久性差，而母粒法制备保暖纤维的优势是工艺流程短，方法简单易操作，织物耐久耐洗性良好。我们设想，将 sio2 气凝胶与功能助剂相复合，制备成低导热系数、低密度的隔热保温母粒后进行熔融纺丝。与其他助剂相比，气凝胶具有密度低的特点，如何将其与pet、PA 等树脂混合均匀，且保证有足够高的添加量是制备隔热保温纤维的关键。
因此，我们的实际需求是：确保不破坏二氧化硅气凝胶结构的情况下，将其与气尼龙 6 树脂复合。
如有合作意向请联系我们：
联系人：王熙钤
联系电话：13283285719
2023-04-23
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